凱泉離心泵在使用的過程中經常會出現漏液的現象
日期:2020/8/17 13:57:57 | 人氣:38 | TAG
凱泉離心泵在使用的過程中經常會出現漏液的現象,設備的維護人員一時間很難做出正確的判斷,下面我們簡單的介紹一下不同時段漏液的原因
⑴安裝靜試時泄漏
機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化,則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化,則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射,則多為靜環密封圈失效。此外,泄漏通道也可能同時存在,但一般有主次區別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。
⑵試運轉時出現的泄漏
泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離; 2)安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;4)靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;5)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進入摩擦副,擦傷動、靜環密封面;6)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。
⑶正常運轉中突然泄漏
離心泵在運轉中突然泄漏,少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;2)對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;3)回流量偏大,導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;4)較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;6)環境溫度急劇變化;7)工況頻繁變化或調整;8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取措施。凱泉泵機械密封種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有五處:1)軸套與軸間的密封;2)動環與軸套間的密封;3)動、靜環間的密封;4)靜環與靜環座間的密封;5)密封端蓋與泵體間的密封。一般來說,軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決,但需細致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷,須在長期管理、維修實踐的基礎上,對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判,才能得出正確結論。
我們遇到過客戶在維修的過程中不知道怎么樣正確的安裝機械密封,甚至在安裝的過程中損壞了新的機械密封。機械密封的安裝是在泵的裝配過程中進行的。待泵軸裝上軸承箱,軸承箱的密封元件裝好后,按以下步驟安裝機械密封:
安裝前,應確認產品型號及規格與設備要求一致。在安裝密封的軸,腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注:對乙丙橡膠、或介質不允許注入潤滑油的情況下,可涂抹植物油或肥皂水。把機械密封套上軸,按設計的工作高度安裝到位。過壓蓋通孔,采用對角線交叉擰緊方式,用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯接擰緊。機械密封配有輔助系統時,按標示正確連接管路。